Москва, вн. тер. г. муниципальный округ Обручевский, ул Архитектора Власова, д. 71, к. 2, оф. 578
+7 (495) 489-93-25
Каталог
+7 (495) 489-93-25
Пн-Пт: 08:00-19:00, Сб: 10:00 - 15:00
Заказать звонок

Разработали материал для лопастей БПЛА

Polygon Plast подобрала угленаполненный полиамид 66 для лопастей БПЛА. Задача шла в формате НИОКР: нужно было выбрать материал под существующую оснастку, получить рабочие образцы и подготовить проект к расширенной промышленной партии
Сфера
Сфера
Сфера деятельности
Беспилотная техника / НИОКР
Срок реализации
Срок реализации
Срок реализации
Поэтапная разработка
Дата
Дата
Дата
01.06.2026

Задача

Перед заказчиком стояла задача разработать и внедрить производство лопастей БПЛА на территории России.

У заказчика была готовая оснастка, но не было подобранного материала, который стабильно перерабатывался бы в этой форме и соответствовал требованиям готовой детали.

Нужно было подобрать материал, который:

  • подходит для переработки в имеющейся оснастке;
  • позволяет получать качественную отливку без критичных дефектов;
  • обеспечивает прочность и стабильность изделия под нагрузкой;
  • подходит для сборки с ответными элементами узла;
  • может производиться и поставляться в России.

Главная задача заключалась не в формальной замене марки пластика, а в том, чтобы довести изделие до рабочего состояния и закрыть требования НИОКР.

Процесс

01. Изучили задачу и ограничения
Специалисты Polygon Plast разобрали требования к изделию, существующей оснастке и будущим условиям эксплуатации. Материал должен был не только соответствовать расчетным характеристикам, но и стабильно перерабатываться в реальной форме без критичных дефектов.
02. Сравнили возможные материалы
Для заказчика подготовили несколько вариантов высококонструкционных материалов с разной стоимостью, доступностью и уровнем свойств. Каждый вариант сравнили по физико-механическим характеристикам, технологичности переработки, возможности производства в России и применимости к конкретной лопасти.
03. Подобрали материал под изделие
По итогам сравнения выбрали угленаполненный полиамид 66. Материал дал нужный баланс прочности, стабильности, технологичности и доступности производства. Это позволило перейти от опытных образцов к расширенной промышленной партии.
04. Передали материал для испытаний и внедрения
На основе выбранного материала изготовили опытные образцы. Проверялись проливаемость в существующей оснастке, качество отливок, собираемость с ответными деталями и работа изделия под эксплуатационными нагрузками. После испытаний проект перешел к расширенной промышленной партии.

Давайте рассчитаем ваш проект?

Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Или оставьте номер телефона, мы свяжемся с вами в течение 15 минут

Результат

Заказчик получил рабочий материал для производства лопастей БПЛА.

Разработанное решение позволило:

  • подобрать материал под существующую оснастку;
  • получить качественные отливки изделия;
  • обеспечить собираемость с ответными деталями узла;
  • закрыть требования по физико-механическим нагрузкам;
  • перейти от опытных образцов к расширенной промышленной партии;
  • подготовить материал к производству и поставке в России.

Проект показал, что импортозамещение в высоконагруженных пластиковых изделиях начинается не с простой замены марки материала, а с инженерного подбора состава под конкретную деталь, оснастку, нагрузки и условия производства.


Команда проекта

Алексей Кузнецов
Генеральный директор
Денис Басков
Технический директор ООО «Полигон Пласт»

Возврат к списку