Ведущий российский производитель средств индивидуальной защиты разрабатывал защитные очки нового поколения. Изделие должно было сочетать современный дизайн, комфорт при длительном использовании и надежность в производственных условиях.
Главная сложность была в подборе материалов. Для линз требовался прозрачный поликарбонат с хорошими оптическими свойствами, УФ-стабильностью и стойкостью к условиям эксплуатации. Для дужек нужен был эластичный материал, который обеспечит комфортную посадку и при этом будет надежно сцепляться с поликарбонатом или полиамидом при двухкомпонентном литье.
Импортные марки решали задачу, но были дорогими, зависели от поставок и увеличивали себестоимость изделия. Клиенту нужно было локализовать материалы без потери качества, безопасности и стабильности производства.
Результат
Клиент получил рабочую связку материалов для производства защитных очков нового поколения. Решение позволило сохранить требования к качеству изделия, повысить независимость от импортных поставщиков и подготовить производство к стабильному серийному выпуску.
1) Локализовали материалы
Клиент смог снизить зависимость от зарубежных поставщиков.
2) Сохранили качество линз
Подобран поликарбонат с УФ- и термостабилизацией.
3) Повысили надежность соединения
Термоэластопласт обеспечил адгезию к поликарбонату и полиамиду.
4) Снизили производственные риски
Решение проверили на пробной партии перед масштабированием.
5) Сохранили комфорт изделия
Дужки остались мягкими и удобными для длительного использования.
6) Подготовили серийный выпуск
После испытаний клиент получил стабильное решение для производства
