Производитель лопастей БПЛА использовал бюджетный ПА6 GF30, но готовые лопасти под нагрузкой уходили в критический прогиб. Деталь не держала нужную жесткость, из-за чего рос брак и снижалась стабильность изделия.
Первый путь казался очевидным: усилить конструкцию дополнительными ребрами или изменить направление композита. Но это увеличивало массу, ухудшало летные характеристики и требовало затрат на новую оснастку.
Задача Полигон Пласт была не в том, чтобы “добавить побольше стекла”, а в том, чтобы подобрать материал, который повысит жесткость детали без утяжеления конструкции и без дорогой переделки формы.
Результат
В результате клиент получил материал, который решил проблему прогиба без закупки нового оборудования и без усложнения конструкции лопастей. Производство стало стабильнее, а процент брака снизился до уровня, приемлемого для серийного выпуска.
Прогиб снизился в 2 раза
С 4,2 мм до 2,1 мм на готовой лопасти.
Брак снизился до менее 3%
До проекта он составлял 15-20%.
Перенастройка стала быстрее
Вместо 2 часов процесс занимает около 20 минут.
Себестоимость снизилась на 18%
За счет стабильного материала и меньшего брака.
Производство ускорилось на 25%
Без покупки нового оборудования.
Перешли на отечественное сырье
Клиент снизил зависимость от импортных поставок.
